As empresas geralmente enfrentam dois tipos de problemas, um é o problema de gerenciamento, o outro é o problema de melhoria. O propósito da gestão é manter, o propósito da melhoria é melhorar.
O equipamento é a base da operação segura e estável do equipamento, é a chave para a saída, qualidade e padrão. O treinamento pode esclarecer o objetivo e a direção do gerenciamento de equipamentos e estabelecer uma base sólida para a coordenação eficiente do sistema de produção, sistema de equipamentos e sistema funcional. A teoria e a prática do TPM fornecem um método e mecanismo sistemáticos para que as empresas promovam a melhoria contínua, promovam a participação dos funcionários, realizem uma gestão independente e realizem uma situação ganha-ganha entre empresas e indivíduos.
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Melhorar ainda mais a conscientização da manutenção preventiva do equipamento do pessoal do equipamento e a conscientização do TPM do pessoal de produção. O professor do centro de produção Wang Zhongying planeja realizar cursos de treinamento TPM em três aspectos: interpretação de eficiência abrangente de equipamentos (OEE), manutenção de equipamentos e análise de falhas, pensamento e prática de falha zero, placa de oito pilares TPM, de raso a profundo, para que possamos compreender a natureza e a importância do TPM.
A fim de aumentar a coesão dos alunos, deixe os membros do grupo parafusar em uma corda, através da exibição da equipe, aumentar o senso de equipe, aumentar os sentimentos entre os alunos. O vigoroso professor Wang Zhongying estimulou o entusiasmo de todos em participar do curso por meio de várias formas de grupos de quebra-gelo, estudos de caso, discussões em grupo e exercícios de sandbox. Espera-se que a família Rhino possa aliar o treino ao combate para minimizar as perdas e maximizar os benefícios na produção e manutenção futuras, de modo a melhorar fundamentalmente a composição do empreendimento, reduzir as falhas dos equipamentos e aumentar o índice de manutenção.
O diretor Wang combinou de perto o conhecimento do curso com o equipamento real da empresa. Ele não apenas explicou as causas das falhas na manutenção diária da prensa, como contaminação de sensores, conectores, parafusos soltos, cascalho e detritos em peças rotativas ou deslizantes, mas também explicou como resolver os problemas de forma eficiente. Na manutenção futura para melhorar a taxa de manutenção, melhorar a direção da melhoria para melhorar o problema de falha. Através de treinamentos práticos e eficazes de gestão, são muitas as inspirações para a gestão diária de equipamentos TPM.
O gerenciamento de TPM é um trabalho de longo prazo que requer a participação de todos os funcionários. Por meio de uma gestão padronizada, melhora-se a estabilidade da operação dos equipamentos, o pós-processamento é transformado em manutenção preventiva, o potencial dos equipamentos é liberado ainda mais, o custo de manutenção dos equipamentos é reduzido e é criado um ambiente de trabalho confortável e limpo para os funcionários.